制藥廢水(shui)處理設備(bei)-平流(liu)氣浮(fu)機運(yun)用氣浮(fu)分離技術(shu),高效(xiao)去(qu)除廢水(shui)中的懸(xuan)浮(fu)物和(he)油污,去(qu)除率達(da)90%以(yi)上(shang);設備(bei)運(yun)行穩定,自動化程度(du)高,管理方(fang)便,操作簡單。工源提供(gong)專業(ye)的技術(shu)支(zhi)持和(he)完善的售(shou)后服(fu)務,提供(gong)實驗(yan)室免費水(shui)樣(yang)檢(jian)測。
制藥廢水處理設備-平流氣浮機
¤特(te)點
占地小(xiao)、電(dian)耗省、操作方便、管理簡單(dan)
溶氣效率高、處理效果(guo)穩定,機(ji)、電、儀(yi)實現了(le)一體(ti)化控(kong)制(zhi)
采(cai)用GFA型溶(rong)氣(qi)系(xi)統,它結(jie)構(gou)巧妙,溶(rong)氣(qi)效(xiao)率(lv)高達(da)95%以(yi)上,擁有多項(xiang)工源自己研發(fa)的技(ji)術、具備了其(qi)他溶(rong)氣(qi)裝(zhuang)置所不具備的強(qiang)抗堵塞能力(li)。
采用新型溶氣釋(shi)放器(qi),釋(shi)氣完善度(du)高,微氣泡平均粒(li)徑僅為15-30微米。
采用鏈板式刮渣機,運行平穩可靠,刮渣效率高(gao)。
¤構造及工作(zuo)過程(cheng)
制藥廢水處理設備-平流氣浮機由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置(根據用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式)和電控柜等部件組成。
氣浮分離技術(shu)是(shi)指空氣與(yu)水(shui)在一定的工(gong)作壓力下,使(shi)氣體最大限度地溶(rong)入水(shui)中,力求(qiu)處(chu)于飽和(he)狀態,然(ran)后把(ba)所形成(cheng)的壓力溶(rong)氣水(shui)通過減壓釋放,產生大量(liang)的微細氣泡(pao),與(yu)水(shui)中的懸浮絮(xu)體充分接觸,使(shi)水(shui)中懸浮絮(xu)體粘附在微氣泡(pao)上,并隨氣泡(pao)一起浮到水(shui)面,形成(cheng)浮渣(zha)并刮(gua)去(qu)浮渣(zha),從(cong)而凈化水(shui)質。
氣(qi)浮(fu)(fu)主(zhu)要起固(gu)液分(fen)離作(zuo)用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。在原水(shui)(shui)(shui)中加入絮(xu)凝劑PAC或PAM,經過(guo)有效(xiao)絮(xu)凝反(fan)應(時間、藥量和絮(xu)凝效(xiao)果須由實驗(yan)測定(ding))后,原水(shui)(shui)(shui)進入組合(he)(he)氣(qi)浮(fu)(fu)接觸區(qu)(qu)。在接觸區(qu)(qu)內,溶(rong)氣(qi)水(shui)(shui)(shui)中的(de)微氣(qi)泡與原水(shui)(shui)(shui)中絮(xu)體(ti)相互粘合(he)(he),一(yi)起進入分(fen)離區(qu)(qu),在氣(qi)泡浮(fu)(fu)力的(de)作(zuo)用下(xia),絮(xu)體(ti)與氣(qi)泡一(yi)起上升至(zhi)液面,形成浮(fu)(fu)渣。浮(fu)(fu)渣由刮(gua)渣裝置刮(gua)至(zhi)污泥區(qu)(qu)。下(xia)層的(de)清(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)通(tong)過(guo)集水(shui)(shui)(shui)管自(zi)流(liu)至(zhi)清(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)池。其中一(yi)部(bu)分(fen)清(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)回流(liu),供溶(rong)氣(qi)系統使(shi)用,另一(yi)部(bu)分(fen)則排放。
¤應用范圍
造紙白水紙漿(jiang)回(hui)收及(ji)清水回(hui)用。
各種(zhong)重金(jin)屬離子的(de)去除。
煉油廢(fei)水、油污(wu)分離。
制(zhi)革廢水雜(za)質去除。
印染廢水色度及雜(za)質(zhi)的去除(chu)。
各(ge)種(zhong)生(sheng)物處理、生(sheng)物泥膜固液分離。
污泥濃縮(處(chu)理量為(wei)設備(bei)能力的30%-50%)。
污水提標凈化除磷等。
¤主要技術參(can)數表
型(xing)號 | 處理量(m3/h) | 溶(rong)氣(qi)水量 (m3/h) | 主電機 (kw) | 加氣電機 (kw) | 刮(gua)渣(zha)機 (kw) | 攪(jiao)拌機 (kw)*2 | 總功率(kw) |
不含反應/含反應 | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
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