電(dian)子工(gong)(gong)業廢(fei)水處理矩形平流氣浮設備(bei),高(gao)效去除廢(fei)水中的(de)懸浮物(wu)和油污,去除率達90%以上(shang);設備(bei)運行穩定(ding),自(zi)動化程(cheng)度高(gao),操作簡單。工(gong)(gong)源提供專業的(de)技術支持(chi)和完善(shan)的(de)售(shou)后服務,提供實驗室免費水樣(yang)檢測。
電子工業廢水處理矩形平流氣浮設備
¤特點
占地(di)小、電耗省、操作方(fang)便、管(guan)理簡單(dan)
溶(rong)氣效率(lv)高、處理效果穩定,機、電、儀實現了一(yi)體(ti)(ti)化控制
采用GFA型溶氣系(xi)統,它結(jie)構巧妙,溶氣效率高達95%以上,擁(yong)有多(duo)項(xiang)工(gong)源自己研(yan)發的技術、具(ju)備了其(qi)他溶氣裝置所不具(ju)備的強抗(kang)堵塞能(neng)力。
采用新(xin)型溶(rong)氣(qi)釋放器(qi),釋氣(qi)完善度高,微(wei)氣(qi)泡平均粒徑僅為15-30微(wei)米(mi)。
采用(yong)鏈板式(shi)刮渣機,運行平(ping)穩(wen)可靠(kao),刮渣效率高。
¤構(gou)造及工作過程(cheng)
電子工業廢水處理矩形平流氣浮設備由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置(根據用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式)和電控柜等部件組成。
氣(qi)(qi)浮(fu)分離(li)技術是指(zhi)空氣(qi)(qi)與(yu)水(shui)在(zai)一(yi)定的工作(zuo)壓(ya)力(li)下,使氣(qi)(qi)體(ti)最大限(xian)度地溶(rong)入水(shui)中,力(li)求處于飽和(he)狀(zhuang)態,然后把所形成的壓(ya)力(li)溶(rong)氣(qi)(qi)水(shui)通(tong)過減壓(ya)釋放,產(chan)生大量的微細氣(qi)(qi)泡,與(yu)水(shui)中的懸浮(fu)絮體(ti)充分接觸,使水(shui)中懸浮(fu)絮體(ti)粘(zhan)附在(zai)微氣(qi)(qi)泡上,并(bing)隨氣(qi)(qi)泡一(yi)起浮(fu)到(dao)水(shui)面,形成浮(fu)渣(zha)并(bing)刮去(qu)浮(fu)渣(zha),從而凈化水(shui)質。
氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)主要(yao)起(qi)固(gu)液分(fen)離作用(同時(shi)可以降低COD、BOD、色度等)。在(zai)原水(shui)中加入(ru)絮凝(ning)劑PAC或PAM,經(jing)過(guo)有效(xiao)絮凝(ning)反(fan)應(ying)(時(shi)間、藥量和絮凝(ning)效(xiao)果(guo)須由(you)實驗測定)后,原水(shui)進入(ru)組合氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)接觸區。在(zai)接觸區內,溶(rong)氣(qi)(qi)水(shui)中的微(wei)氣(qi)(qi)泡(pao)與原水(shui)中絮體相互粘合,一(yi)(yi)起(qi)進入(ru)分(fen)離區,在(zai)氣(qi)(qi)泡(pao)浮(fu)(fu)力的作用下,絮體與氣(qi)(qi)泡(pao)一(yi)(yi)起(qi)上升至液面,形成浮(fu)(fu)渣(zha)。浮(fu)(fu)渣(zha)由(you)刮渣(zha)裝置(zhi)刮至污泥區。下層的清水(shui)通過(guo)集水(shui)管自流至清水(shui)池(chi)。其(qi)中一(yi)(yi)部(bu)分(fen)清水(shui)回流,供溶(rong)氣(qi)(qi)系統(tong)使(shi)用,另一(yi)(yi)部(bu)分(fen)則排(pai)放。
¤應用范圍
造(zao)紙白水(shui)紙漿回收及清水(shui)回用。
各種重金(jin)屬(shu)離子的去除。
煉油廢(fei)水、油污分(fen)離。
制(zhi)革廢水雜質去(qu)除(chu)。
印染廢水色度及雜質的(de)去除。
各種生(sheng)(sheng)物(wu)處理(li)、生(sheng)(sheng)物(wu)泥膜固液分離。
污泥濃(nong)縮(suo)(處(chu)理量為設(she)備能力(li)的30%-50%)。
污水提(ti)標(biao)凈化(hua)除磷等。
¤主要技(ji)術參數表
型號 | 處理量(m3/h) | 溶氣水量 (m3/h) | 主電機 (kw) | 加(jia)氣電機 (kw) | 刮渣機(ji) (kw) | 攪(jiao)拌機 (kw)*2 | 總功率(lv)(kw) |
不含反應/含反(fan)應(ying) | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
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