制藥廢水處(chu)理(li)設(she)備平流組合氣浮機(ji)(ji),高效去(qu)除(chu)(chu)廢水中的(de)(de)懸(xuan)浮物(wu)和(he)油污,去(qu)除(chu)(chu)效率(lv)高,去(qu)除(chu)(chu)率(lv)達95%以(yi)上;氣浮機(ji)(ji)運行穩(wen)定,自動(dong)化程度高,操作(zuo)簡單。工源提供(gong)專業的(de)(de)技術(shu)支持和(he)完善的(de)(de)售后(hou)服(fu)務。
制藥廢水處理設備平流組合氣浮機
§特點
占地小、電耗省、操作方便、管理簡單(dan)
溶氣效(xiao)率高、處(chu)理效(xiao)果穩定,機、電、儀實(shi)現了一體(ti)化(hua)控制
采用GFA型溶(rong)(rong)氣(qi)系(xi)統,它結構巧妙,溶(rong)(rong)氣(qi)效率(lv)高達95%以上,擁有多(duo)項工源(yuan)自己研發的技術、具(ju)備(bei)了(le)其他(ta)溶(rong)(rong)氣(qi)裝置(zhi)所不具(ju)備(bei)的強抗(kang)堵塞(sai)能(neng)力。
采用新(xin)型(xing)溶氣(qi)釋(shi)放器,釋(shi)氣(qi)完善度高,微氣(qi)泡平均粒徑僅為(wei)15-30微米(mi)。
采用(yong)鏈板式(shi)刮(gua)渣機,運行平(ping)穩可靠,刮(gua)渣效率高。
§構造及工作過程
制藥廢水處理設備平流組合氣浮機由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置和電控柜等部件組成。其中,刮渣裝置可根據用戶需要分別采用組合式(shi)、行車式(shi)和鏈板(ban)式(shi)。
氣(qi)浮分離(li)技(ji)術是指空氣(qi)與水(shui)(shui)在一定的工作壓力下,使氣(qi)體(ti)最大限度地溶(rong)入水(shui)(shui)中,力求(qiu)處于飽和(he)狀態,然后把所形成的壓力溶(rong)氣(qi)水(shui)(shui)通過減壓釋放(fang),產生大量的微細(xi)氣(qi)泡(pao),與水(shui)(shui)中的懸浮絮體(ti)充分接觸,使水(shui)(shui)中懸浮絮體(ti)粘附(fu)在微氣(qi)泡(pao)上,并(bing)隨氣(qi)泡(pao)一起(qi)浮到(dao)水(shui)(shui)面,形成浮渣(zha)并(bing)刮去浮渣(zha),從而(er)凈化水(shui)(shui)質。
氣(qi)浮(fu)主要起固液分離作用(同時(shi)可以降低(di)COD、BOD、色度等)。在(zai)原(yuan)水(shui)中(zhong)加入絮(xu)凝(ning)劑PAC或PAM,經過有效絮(xu)凝(ning)反應(時(shi)間、藥量和絮(xu)凝(ning)效果須由實驗測定)后,原(yuan)水(shui)進(jin)入組合(he)氣(qi)浮(fu)接(jie)觸(chu)區。在(zai)接(jie)觸(chu)區內,溶氣(qi)水(shui)中(zhong)的微氣(qi)泡(pao)與原(yuan)水(shui)中(zhong)絮(xu)體相互(hu)粘合(he),一(yi)(yi)起進(jin)入分離區,在(zai)氣(qi)泡(pao)浮(fu)力(li)的作用下(xia),絮(xu)體與氣(qi)泡(pao)一(yi)(yi)起上升至(zhi)(zhi)液面,形成浮(fu)渣(zha)。浮(fu)渣(zha)由刮(gua)渣(zha)裝(zhuang)置刮(gua)至(zhi)(zhi)污(wu)泥(ni)區。下(xia)層的清(qing)水(shui)通過集水(shui)管自流至(zhi)(zhi)清(qing)水(shui)池(chi)。其中(zhong)一(yi)(yi)部(bu)分清(qing)水(shui)回流,供溶氣(qi)系統(tong)使用,另一(yi)(yi)部(bu)分則(ze)排(pai)放。
§應用范圍
造紙白(bai)水紙漿(jiang)回收(shou)及清水回用。
各種重金屬離(li)子的去除。
煉(lian)油(you)廢(fei)水、油(you)污分離。
制革廢水雜(za)質(zhi)去除(chu)。
印染廢水色度及雜質的去除。
各種生(sheng)物處(chu)理、生(sheng)物泥膜(mo)固液分(fen)離。
污泥濃縮(處理量(liang)為設備(bei)能力的(de)30%-50%)。
污水提標凈化除磷等。
§技術參數表
型號(hao) | 處(chu)理量(m3/h) | 溶氣水量(liang) (m3/h) | 主(zhu)電(dian)機(ji) (kw) | 加氣電機 (kw) | 刮渣(zha)機 (kw) | 攪(jiao)拌(ban)機 (kw)*2 | 總功(gong)率(kw) |
不含反應(ying)/含反應 | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
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